組立コストの削減:
挿入式鋳型は挿入式とプラスチック部品を同時に鋳造し,その後の組み立てプロセスを削減します. 市場で最も安価な方法です
質の高いインサート・モールドが手に入ります ビジネスに役立つ最高の価格を提供します
体重,複雑性,コストを減らす方法を探していますか?
部品は? 性能の高いプラスチック部品に置き換える
優先事項は? 試料のインスレートがこれらの課題に対処し,
デザインの自由が 増える
挿入型は挿入部とプラスチック部品を同時に鋳造し,その後の組み立てプロセスを減らす. 市場で最も安価な方法です
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多種多様な材料を巧みに使用し、あなたのアイデアを現実のものにします。最先端の機械と訓練を受けた労働力を持ち、お客様が何を求めているかを知っているため、注文した通りのものを提供できます。
最新技術と機械を使用することで、複雑な部品を驚異的な速度で簡単に生産することができます。インサート成形は部品数と組立エラーを減らし、製品品質を一貫性のあるものにします。あなたがする必要があるのは青写真を提供することだけです。
私たちはすべての形式のインサート成形プロセスに精通した訓練を受けた従業員のチームを持っています。彼らは製品設計から製品が完成するまでの全過程を通じてサポートします。
挿入成形とは、金属、プラスチックその他の材料の事前に形成された挿入子を射出金型の特定の位置に配置し、その後射出成形機を通じてプラスチックの溶融物を金型腔内に注入することで、プラスチックが挿入子の周りに成形され、最終的に挿入子がプラスチック部品に包まれ一体となる部分を形成することです。<br>例えば、金属製のねじ込み式インサート付きプラスチックノブを作成する際には、まず金属製のねじ込み式インサートを金型に配置し、その後プラスチックを注入します。プラスチックが冷却されると、金属のインサートとしっかりと結合します。
このプロセスは主に、プラスチックの溶融が流れの過程で挿入部の表面に浸透し、冷却後に収縮して挿入部をしっかりと保持することに依存しています。<br>インジェクション成形プロセス中、プラスチックの溶融は圧力下で型腔に充填されます。それが挿入部の表面に接触すると、溶融物と挿入部の間に一定の接着が生じます。同時に、プラスチックの体積は冷却と固化時に縮小し、これにより挿入部がさらにしっかりと保持され、挿入部とプラスチックの間には堅固な接続が形成されます。
メタルインサートは最も一般的なタイプの一つです。例えば、自動車産業では、いくつかのプラスチック製内装部品に金属シートを埋め込むことで、その機械的特性を向上させます。これは、ドアハンドルのプラスチック部品に金属補強板を埋め込んで、その強度と耐久性を向上させるなどの方法があります。一般的なメタルインサートの材料には銅、アルミニウム、鋼などがあります。銅のインサートは導電性が良く、電気コネクタなどの製品に適しています。アルミニウムのインサートは軽量で、重量が必要な場面により適しています。鋼のインサートは強度が高く、より大きな外部力を耐える部品に使用されます。
プラスチック製の挿入部品が時折使用され、主に特殊な機能や形状を実現するために用いられます。例えば、一部の多層プラスチック製品では、特殊な特性(高弾性など)を持つプラスチック層をまず挿入部品として形成し、その後別のプラスチックで覆って、複数の特性を持つ製品を形成します。または、二色や多色効果が必要なプラスチック製品の場合、一色のプラスチック部品をまず挿入部品として形成し、その後別の色のプラスチックを射出成型して覆うことにより、層状の外観を持つ製品を得ることができます。