Wir sind ein professioneller Hersteller von Formen.

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Einfügeguss

Suchen Sie nach Möglichkeiten, das Gewicht, die Komplexität und die Kosten Ihrer
Komponenten zu senken? Ist der Ersatz von Metallkomponenten durch Hochleistungs-Kunststoffteile eine
Priorität? Spritzguss-Einlegeteile können diese Herausforderungen bewältigen und Ihnen
mehr Gestaltungsfreiheit bieten.

Reduzierte Montagekosten:

Beim Einlegeteile-Spritzgießen werden das Einlegeteil und das Kunststoffteil in einem Arbeitsgang geformt, wodurch der nachfolgende Montageprozess entfällt. Unser Verfahren ist das kostengünstigste auf dem Markt,
und dennoch erhalten Sie hochwertige Einlegeteile-Spritzgussformen. Wir bieten Ihnen den besten Preis, um Ihr Geschäft

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Flexible Verwendung von Material:

Wir können fachkundig eine Vielzahl von Materialien verwenden, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Wir verfügen über modernste Maschinen und eine gut ausgebildete Belegschaft, die weiß, was ihre Kunden wollen, was sicherstellt, dass Sie das erhalten, was Sie bestellt haben.

Abschluss komplexer Teile:

Durch den Einsatz der neuesten Technologie und Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Teile mit erstaunlicher Geschwindigkeit einfach zu produzieren. Das Einfügen von Formteilen reduziert die Teileanzahl und Montagefehler und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Alles, was Sie tun müssen, ist, den Plan bereitzustellen.

Hohe Effizienz:

Wir haben ein Team von gut ausgebildeten Mitarbeitern, die in allen Formen von Einfügeformprozessen geschult sind. Sie kümmern sich um das Produktdesign und begleiten Sie durch den gesamten Prozess, bis das Produkt fertig ist.

Was ist Einfügeformung

Das Einlegen von Formteilen besteht darin, vorgeformte Einsätze aus Metall, Kunststoff und anderen Materialien an einer bestimmten Stelle der Spritzgussform zu platzieren und dann das Kunststoffschmelze durch die Spritzgussmaschine in die Formhohlräume zu injizieren, sodass der Kunststoff um den Einsatz geformt wird, und schließlich der Einsatz in dem Kunststoffteil eingekapselt wird, um ein integrales Teil zu bilden. Zum Beispiel, wenn ein Kunststoffknopf mit einem metallenen Gewindeinsatz hergestellt wird, wird der metallene Gewindeinsatz zuerst in die Form gelegt, und dann wird der Kunststoff injiziert. Nachdem der Kunststoff abgekühlt ist, ist er fest mit dem Metalleinsatz verbunden.

Dieser Prozess beruht hauptsächlich darauf, dass das Kunststoffschmelze während des Fließprozesses in die Oberfläche des Einsatzeintritts und nach dem Abkühlen schrumpft, um den Einsatz fest zu halten. Während des Spritzgussprozesses wird das Kunststoffschmelze unter Druck in die Formhohlräume gefüllt. Wenn es die Oberfläche des Einsatzeintritts berührt, entsteht eine gewisse Haftung zwischen der Schmelze und dem Einsatz. Gleichzeitig schrumpft das Volumen des Kunststoffs, wenn es abkühlt und erstarrt, was den Einsatz weiter festhält und eine feste Verbindung zwischen dem Einsatz und dem Kunststoff bildet.

Einlagetyp

Metall-Einsätze:

Metall-Einsätze:

Metall-Einsätze sind eine der häufigsten Arten. Zum Beispiel können in der Automobilindustrie einige Kunststoff-Innenraumteile mit Metallsheets eingebettet werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern, wie das Einbetten von Metallverstärkungssheets in die Kunststoffteile von Autotürgriffen, um deren Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Häufige Materialien für Metalleinsätze sind Kupfer, Aluminium, Stahl usw. Kupfereinsätze haben eine gute Leitfähigkeit und sind geeignet für Produkte wie elektrische Anschlüsse; Aluminiumeinsätze sind leicht und eignen sich besser für Gelegenheiten, bei denen Gewicht erforderlich ist; Stahleinsätze sind hochfest und werden für Teile verwendet, die größeren äußeren Kräften standhalten.

Kunststoff-Einsätze:

Kunststoff-Einsätze:

Kunststoffeinlagen werden manchmal verwendet, hauptsächlich um spezielle Funktionen oder Formen zu erreichen. Zum Beispiel wird in einigen mehrschichtigen Kunststoffprodukten zunächst eine Schicht Kunststoff mit speziellen Eigenschaften (wie hohe Elastizität) als Einlage geformt, und dann wird ein anderer Kunststoff verwendet, um sie zu bedecken und ein Produkt mit mehreren Eigenschaften zu bilden. Oder in einigen Kunststoffprodukten, die zwei- oder mehrfarbige Effekte erfordern, wird zunächst ein Kunststoffteil einer Farbe als Einlage geformt, und dann wird ein anderer Kunststoff in einer anderen Farbe zum Bedecken injiziert, um ein Produkt mit einer geschichteten Erscheinung zu erhalten.

Vorteile von Einlegeformen

Multifunktionale Produktfertigung

Kombination verschiedener Materialeigenschaften: Einsätze aus harten Materialien wie Metall und Keramik können mit Kunststoff kombiniert werden. Zum Beispiel, bei der Herstellung des Sensorgehäuses eines Automobils werden die Isolierung und die einfache Formbarkeit von Kunststoffen mit der Leitfähigkeit von Metalleinsätzen kombiniert, sodass das Sensorgehäuse die internen elektronischen Komponenten vor der externen Umgebung (wie wasserdicht und staubdicht) schützen kann und auch die Signalübertragung durch Metalleinsätze realisieren kann.
Komplexe Funktionsintegration realisieren: Durch das Platzieren von Einsätzen unterschiedlicher Formen und Funktionen im Werkzeug können mehrere Funktionen in einem Spritzgussprozess integriert werden. Zum Beispiel wird ein Metalleinsatz mit rutschfester Textur in die Kunststoffgriffform eines Elektrowerkzeugs hinzugefügt, und eine leitfähige Komponente, die mit dem internen Motor verbunden werden kann, kann ebenfalls eingebettet werden, sodass der Griff einen guten Halt hat und die leitfähige Funktion realisieren kann, um die komplexen Nutzungsanforderungen des Produkts zu erfüllen.

Verbesserung der Produktqualität und Zuverlässigkeit

Feste Bindemethode: Während des Spritzgussprozesses füllt der Kunststoffschmelze die Formhohlräume unter hohem Druck und umschließt das Einfügen. Wenn der Kunststoff abkühlt und erstarrt, wird aufgrund des Prinzips der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Kunststoff das Einfügen fest umschließen, um eine enge und feste Verbindung zu bilden. Diese Kombination macht es schwierig, dass sich das Einfügen während der Nutzung des Produkts lockert oder abfällt. Zum Beispiel wird eine Metallmutter in das Kunststoffgehäuse eines elektronischen Produkts eingebettet, um die anschließende Installation der Leiterplatte und andere Operationen zu ermöglichen. Während des Transports und der Nutzung des Produkts kann die Metallmutter stabil im Kunststoffgehäuse fixiert werden, um die Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen.
Reduzierung der Anzahl der Teile und Montagefehler: Die Verwendung von Insert-Molding kann die Funktionen mehrerer Teile in einem Spritzgussprodukt integrieren. Im Vergleich zur traditionellen Methode, bei der jedes Teil zuerst hergestellt und dann durch mechanische Verbindung (wie Schraubverbindung, Nieten usw.) oder Kleben montiert wird, reduziert das Insert-Spritzgießen die Montageverbindungen zwischen den Teilen. Zum Beispiel, wenn das Insert-Spritzgießen verwendet wird, um ein Kunststoffzahnrad mit einer Metallachse herzustellen, können Montagefehler wie Nicht-Konzentrizität zwischen der Achse und dem Zahnrad, die in der traditionellen Montage-Methode auftreten können, vermieden werden, und die Qualitätsstabilität des Produkts kann verbessert werden.

Steigerung der Produktions-effizienz

Einmalige Formgebungsprozess: Der Insert-Mold ist ein einmaliger Spritzgussprozess. Nachdem der Insert in die Form eingesetzt wurde, kann das Produkt mit dem Insert durch einen einzigen Spritzgussvorgang hergestellt werden. Im Vergleich zur Methode, den Insert und das Kunststoffteil separat herzustellen und dann zusammenzubauen, verkürzt dies den Produktionszyklus erheblich. Zum Beispiel, wenn Kunststoff-Alltagsgegenstände mit dekorativen Metallblechen (wie Kunststoffkämme mit metallischen Markenlogos) hergestellt werden, kann durch die Verwendung von Insert-Spritzgussformen das Metallblech und der Kammkörper direkt in einem Schritt geformt werden, wodurch nachfolgende zusätzliche Prozesse wie das Bekleben des Metallblechs reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Großes Potenzial für automatisierte Produktion: Diese Form kann leicht mit automatisierten Spritzgießanlagen kombiniert werden, wenn sie vernünftig gestaltet ist. Der Einsatz kann von einem automatisierten Roboterarm genau in die Form platziert werden, und dann kann der Spritzgießvorgang durchgeführt werden, um eine effiziente und kontinuierliche automatisierte Produktion zu erreichen. Zum Beispiel können in einigen großen Produktionsfabriken für Kunststoffprodukte automatisierte Produktionslinien verwendet werden, um eine große Anzahl von qualifizierten Produkten pro Stunde herzustellen, was die wirtschaftliche Effizienz der Produktion verbessert.