Wir sind ein professioneller Hersteller von Formen.

Wir haben die weltweit führenden Sodick EDM-Werkzeugmaschinen eingeführt, die nicht nur über hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsfähigkeiten verfügen, sondern auch die neueste intelligente Steuerungstechnologie integrieren, um die hochpräzise Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Formen zu erreichen. Durch den Einsatz feiner Elektroden und fortschrittlicher Entladungskontrolltechnologie können wir die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität erheblich verbessern und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.

Wir haben ein erfahrenes und kompetentes Betriebs- und F&E-Team.

Unsere EDM-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Bearbeitungsgrößen ab, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Formkomponenten.

Wir haben ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem etabliert, von der Rohmaterialinspektion über die Überwachung des Verarbeitungsprozesses bis hin zur Inspektion des Fertigprodukts, jeder Schritt wird streng kontrolliert. Nach der EDM-Bearbeitung werden die Formteile einer präzisen Messung und einer Oberflächenqualitätsinspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft.

Wir sind uns der Bedeutung der Zeit für die Formenherstellung bewusst, daher haben wir einen schnellen Reaktionsmechanismus eingerichtet. Ob es sich um technische Beratung, Musterproduktion oder Serienproduktion handelt, wir können den Kunden in kürzester Zeit zufriedenstellende Antworten und Lösungen geben, um sicherzustellen, dass das Projekt pünktlich geliefert wird.

Wir setzen unsere Erkundung neuer Grenzen der EDM-Technologie fort, arbeiten mit Universitäten und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen und führen F&E sowie die Anwendung modernster Technologien durch. Durch technologische Innovation verbessern wir kontinuierlich die Verarbeitungseffizienz, senken die Kosten und bieten unseren Kunden wettbewerbsfähigere Produkte und Dienstleistungen.

EDM-Bearbeitung ist ein spezielles Verarbeitungsverfahren, das den Elektroerosionseffekt nutzt, der durch die Pulsentladung zwischen zwei in die Arbeitsflüssigkeit eingetauchten Elektroden erzeugt wird, um leitfähige Materialien zu erodieren. Wenn die Puls-Spannung einen bestimmten Wert erreicht, wird eine Funkenentladung zwischen den beiden Elektroden erzeugt, die einen sofortigen Hochtemperatur- und Hochdruckentladungskanal bildet, sodass das Material auf der Oberfläche des Werkstücks erodiert wird, um so den Verarbeitungszweck zu erreichen.

Verarbeitung komplexer Formen:EDM-Bearbeitung kann Materialien und komplex geformte Werkstücke verarbeiten, die mit traditionellen Schneidmethoden schwer zu schneiden sind, wie z. B. präzise kleine Hohlräume, enge Schlitze, Nuten, Ecken usw. In der Formenherstellung, insbesondere in der Herstellung von kleinen Spritzgussformen, kann die EDM-Bearbeitung aufgrund der großen Anzahl von Nuten und Ecken sowie der hohen Präzisionsanforderungen ihrer Kerne, Schieber, Einsätze, schrägen Stifte und anderer Teile diese Probleme gut lösen.
Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit: Die EDM-Bearbeitung kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen und die strengen Anforderungen an die Genauigkeit in der Formenherstellung erfüllen. Durch den automatischen Elektrodenwechsel der Werkzeugmaschine und die Verwendung spezieller Elektrodenhalter kann die EDM-Bearbeitung die korrekte Positionsbeziehung zwischen der Elektrode und der Werkzeugmaschine sicherstellen, die Zeit für das Spannen und die wiederholte Anpassung reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.
Materialien und Zeit sparen: Im Vergleich zur traditionellen Bearbeitung benötigt die EDM-Bearbeitung nicht das Entfernen einer großen Menge Material, sondern nur das Entfernen einer kleinen Menge Material durch elektrolytische Erosion, sodass Materialien gespart werden können. Gleichzeitig kann die EDM-Bearbeitung, da sie keine komplexen Schneidwerkzeuge erfordert, die Bearbeitungszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien: Die EDM-Bearbeitung eignet sich für die Bearbeitung verschiedener hochfester, hochharter, hochzäher, hochspröder und hochreiner leitfähiger Materialien, wie Hartmetall, gehärteter Stahl usw. Diese Materialien treten häufig in der Formenherstellung auf, und die EDM-Bearbeitung kann die Herausforderungen dieser schwer zu bearbeitenden Materialien problemlos bewältigen.

Verbesserung der Formqualität: Die hohe Präzision und Konsistenz der EDM-Bearbeitung gewährleisten die Passgenauigkeit und Austauschbarkeit zwischen den Formteilen, wodurch die Gesamtqualität der Form verbessert wird. Hochwertige Formen können hochwertige Produkte herstellen und die strengen Anforderungen der Kunden erfüllen.
Verkürzung des Formenherstellungszyklus: Die effiziente Bearbeitungsfähigkeit der EDM-Bearbeitung verkürzt den Herstellungszyklus der Form und ermöglicht es, die Form schneller in Produktion und Nutzung zu bringen. Dies hilft Unternehmen, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Senkung der Herstellkosten für Formen: Da die EDM-Bearbeitung keine komplexen Schneidwerkzeuge und eine große Materialabtragung erfordert, kann sie die Herstellungskosten der Form senken.
Gleichzeitig reduziert die effiziente Bearbeitungsfähigkeit der EDM-Bearbeitung auch die Zeit manueller Eingriffe, was die Produktionskosten weiter senkt. Fördern Sie die Innovation der Technologie zur Herstellung von Formen: Die EDM-Bearbeitung, als eine fortschrittliche spezielle Verarbeitungstechnologie, hat die kontinuierliche Innovation und Entwicklung der Technologie zur Herstellung von Formen gefördert. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und den ständigen Veränderungen der Marktnachfrage wird die EDM-Bearbeitung eine wichtigere Rolle in der Formenherstellung spielen.

Während der EDM-Bearbeitung tritt ein Pulsentladung zwischen der Elektrode und dem Werkstück auf, wodurch hohe Temperaturen erzeugt werden, um das Werkstückmaterial zu schmelzen und zu verdampfen, wodurch eine thermische Erosionsschicht auf der Formoberfläche entsteht. Diese thermische Erosionsschicht umfasst eine Rekristallisationsschicht (weiße Schicht) und eine wärmebeeinflusste Zone. Die weiße Schicht entsteht durch die schnelle Abkühlung und Wiederverfestigung des geschmolzenen Metalls, das in der isolierenden Flüssigkeit nicht entfernt werden kann. Ihre Struktur unterscheidet sich erheblich von der des Grundmaterials und enthält eine große Menge an Kohlenstoff. Die wärmebeeinflusste Zone behält die metallografische Struktur des Grundmaterials aufgrund der Wärmebehandlung bei, kann jedoch bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt sein.
Auswirkungen der weißen Schicht: Mikrorisse können in der weißen Schicht auftreten. Wenn die weiße Schicht zu dick ist oder nicht durch EDM-Finishing oder Polieren entfernt wird, können diese Mikrorisse zu vorzeitigem Schaden am Bauteil führen und die Korrosionsbeständigkeit sowie die Ermüdungsbeständigkeit des Materials verringern.
Wirkung der wärmebeeinflussten Zone: Obwohl die wärmebeeinflusste Zone die metallografische Struktur des Masterbatches beibehält, können sich ihre Eigenschaften aufgrund des Einflusses der Wärmebehandlung ändern, wie z.B. Härte und Zähigkeit.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Form nach der EDM-Bearbeitung hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich Stromstärke, Zeiteffekt, Elektrodenmaterial usw. Stromstärke und Zeiteffekt: Die Erhöhung der Stromstärke und des Zeiteffekts führt zu einer erhöhten Oberflächenrauhigkeit. Daher sind eine niedrige Stromstärke und eine kurze Entladungspulszeit erforderlich, um eine höhere Oberflächenbeschaffenheit in der Endbearbeitungsphase zu erzielen.
Elektrodenmaterial: Das Elektrodenmaterial hat wenig Einfluss auf die Oberflächenintegrität jeder Schicht im Hohlraum, spielt jedoch eine wichtige Rolle bei der Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums. Elektrodenmaterialien mit guter Mikrostruktur (wie kleine und regelmäßige Partikelform) können eine gleichmäßigere Hohlraumoberfläche erzeugen.

Die EDM-Bearbeitung hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung von Formen mit komplexen Geometrien und kleinen Größen. Hochpräzise Bearbeitung: Durch den Einsatz feiner Elektroden und fortschrittlicher Entladungssteuerungstechnologie kann EDM eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen. Formkomplexität: EDM kann verschiedene komplexe Formen und mikroskopisch kleine Formteile bearbeiten, um die Anforderungen von Spritzgussformen an die Formkomplexität zu erfüllen.

Die Effizienz und die Kosten der EDM-Bearbeitung in der Herstellung von Spritzgussformen sind ebenfalls erwähnenswert.
Bearbeitungsgeschwindigkeit: Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der EDM wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich Entladeimpulszeit, Stromstärke, Elektrodenverlust usw. Durch die Optimierung dieser Parameter kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht und die Kosten gesenkt werden.
Elektrodenverlust: Elektroden gehen während der EDM-Bearbeitung verloren, insbesondere in der Grobbearbeitungsphase. Daher ist es notwendig, geeignete Elektrodenmaterialien und Bearbeitungsparameter auszuwählen, um den Elektrodenverlust zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.

Obwohl die EDM-Bearbeitung viele Vorteile in der Herstellung von Spritzgussformen hat, gibt es auch bestimmte Anwendungseinschränkungen. Materialeinschränkungen: Die EDM-Bearbeitung ist hauptsächlich für leitfähige Materialien geeignet. Für nicht leitfähige Materialien oder Materialien mit schlechter Leitfähigkeit sind spezielle Behandlungsverfahren oder alternative Verarbeitungstechnologien erforderlich.
Oberflächenmetamorpheschicht: Nach der EDM-Bearbeitung wird eine metamorphische Schicht (einschließlich weißer Schicht und wärmebeeinflusster Zone) auf der Formoberfläche erzeugt, die die Leistung und Lebensdauer der Form beeinträchtigen kann. Daher müssen diese metamorphischen Schichten in einigen Anwendungen weiter entfernt werden.
Zusammenfassend hat die EDM-Bearbeitung einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Herstellung von Spritzgussformen. Im Herstellungsprozess der Form ist es notwendig, die geeignete EDM-Bearbeitungsmethode entsprechend den spezifischen Anforderungen und Materialeigenschaften der Form auszuwählen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um die Bearbeitungsparameter und den Prozess zu optimieren, um die Produktionseffizienz und die Qualität der Form zu verbessern.