Wij zijn een professionele fabrikant van matrijzen |

We hebben de werelds toonaangevende Sodick-EDM-machines geïntroduceerd, die niet alleen beschikken over zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingsmogelijkheden, maar ook de nieuwste intelligente besturingstechnologie integreren om zeer nauwkeurige bewerking van complexe driedimensionale vormen te realiseren. Door fijne elektroden en geavanceerde ontladingsbesturingstechnologie toe te passen, kunnen we de bewerkingsnelheid en oppervlakkwaliteit aanzienlijk verbeteren, zonder in te boeten op nauwkeurigheid.

We beschikken over een ervaren en vakbekwame bedienings- en O&O-team. Teamleden zijn niet alleen gespecialiseerd in het bedienen en onderhouden van EDM-machines, maar onderzoeken en optimaliseren ook voortdurend de bewerkingsparameters om te garanderen dat elk matrijsmateriaal de meest geschikte bewerkingsoplossing krijgt. Daarnaast bieden we ook op maat gemaakte matrijsoplossingen om tegemoet te komen aan de specifieke wensen van klanten.

Onze EDM-machines bestrijken het volledige bereik aan bewerkingsafmetingen, van kleine precisie-onderdelen tot grote matrijscomponenten. Of het nu moeilijk bewerkbare materialen betreft zoals wolfraamcarbide, roestvast staal, titaniumlegeringen of matrijsholten met complexe structuren: wij leveren hoogwaardige bewerkingsdiensten. Dit heeft ons zakelijke bereik aanzienlijk uitgebreid en ons in staat gesteld een breder klantenbestand te bedienen.

Wij hebben een volledig kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, van inspectie van grondstoffen via monitoring van het bewerkingsproces tot inspectie van de eindproducten: elke stap wordt streng gecontroleerd. Na EDM-bewerking ondergaan de matrijsonderdelen nauwkeurige metingen en inspectie van de oppervlaktkwaliteit om te garanderen dat elk product voldoet aan – of zelfs bovenop – de verwachtingen van de klant.

We zijn ons zeer bewust van het belang van tijd bij de vervaardiging van matrijzen en hebben daarom een snelle responsmechanisme opgezet. Of het nu gaat om technisch advies, monsterproductie of massaproductie: wij bieden klanten in de kortst mogelijke tijd tevredenstellende antwoorden en oplossingen om te garanderen dat het project op tijd wordt afgeleverd.

We blijven nieuwe grenzen van EDM-technologie verkennen, werken samen met universiteiten en onderzoeksinstituten en voeren O&O en toepassing van geavanceerde technologieën uit. Door technologische innovatie verbeteren we voortdurend de bewerkingsefficiëntie, verlagen we kosten en bieden wij klanten concurrerendere producten en diensten.

EDM-bewerking is een speciale bewerkingsmethode die het elektro-erosie-effect gebruikt dat wordt opgewekt door pulsentladingen tussen twee elektroden die zijn ondergedompeld in de werkvloeistof, om geleidende materialen te eroderen. Wanneer de puls spanning een bepaalde waarde bereikt, ontstaat er een vonkentlading tussen de twee elektroden, waardoor een kortstondig kanaal met hoge temperatuur en hoge druk ontstaat, zodat het materiaal op het oppervlak van het werkstuk wordt geërodeerd en zo het bewerkingsdoel wordt bereikt.

Bewerken van complexe vormen: EDM-bewerking kan materialen en werkstukken met complexe vormen bewerken die moeilijk zijn te snijden met traditionele snijmethoden, zoals precieze kleine holten, smalle spleten, groeven, hoeken, enz. Bij de productie van mallen, met name bij de productie van kleine spuitgietmallen, kunnen EDM-bewerkingsprocessen deze problemen goed oplossen, aangezien de kernonderdelen, schuifstukken, inzetstukken, hellende pennen en andere onderdelen veel groeven en hoeken hebben en hoge nauwkeurigheidseisen stellen.
Verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid: EDM-bewerking kan een micronnauwkeurigheid bereiken en voldoet daarmee aan de strenge nauwkeurigheidseisen in de malleproductie. Door de automatische elektrodeverwisseling van de machine en het gebruik van speciale elektrodefixtures kan EDM-bewerking de juiste positieverhouding tussen elektrode en machine garanderen, waardoor de tijd voor opspanning en herhaalde afstelling wordt verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
Bespaar materialen en tijd: In vergelijking met traditioneel snijden hoeft bij EDM-bewerking geen grote hoeveelheid materiaal te worden verwijderd, maar slechts een kleine hoeveelheid via elektrolytische erosie, waardoor materialen worden bespaard. Tegelijkertijd kan, omdat EDM-bewerking geen complexe snijgereedschappen vereist, de bewerkingstijd worden ingekort en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Geschikt voor moeilijk bewerkbare materialen: EDM-bewerking is geschikt voor het bewerken van diverse geleidende materialen met hoge sterkte, hoge hardheid, hoge taaiheid, hoge broosheid en hoge zuiverheid, zoals gesinterd carbide en gehard staal. Deze materialen komen vaak voor in de malenvervaardiging, en EDM-bewerking kan eenvoudig omgaan met de uitdagingen die deze moeilijk bewerkbare materialen opleggen.

Verbetering van de malkwaliteit: De hoge precisie en consistentie van EDM-bewerking zorgen voor nauwkeurige passvorm en onderlinge uitwisselbaarheid tussen maldelen, waardoor de algehele malkwaliteit wordt verbeterd. Hoogwaardige mallen kunnen hoogwaardige producten produceren en voldoen aan de strenge eisen van klanten.
Verkorting van de malproductiecyclustijd: De efficiënte bewerkingscapaciteit van EDM-bewerking verkort de malproductiecyclustijd en stelt bedrijven in staat om mallen sneller in productie en gebruik te nemen. Dit helpt ondernemingen om snel te reageren op marktvraag en hun marktconcurrentiekracht te versterken.
Vermindering van de malproductiekosten: Omdat EDM-bewerking geen complexe snijgereedschappen en geen grote hoeveelheid materiaalverwijdering vereist, kan het de productiekosten van de mal verminderen.
Tegelijkertijd vermindert de efficiënte bewerkingscapaciteit van EDM-bewerking ook de tijd van handmatige tussenkomst, waardoor de productiekosten verder dalen. Stimulering van innovatie in de matrijsproductietechnologie: EDM-bewerking, als geavanceerde speciale bewerkingsmethode, heeft de continue innovatie en ontwikkeling van matrijsproductietechnologie gestimuleerd. Naarmate de wetenschap en technologie voortdurend vooruitgaan en de marktvraag voortdurend verandert, zal EDM-bewerking een nog belangrijkere rol spelen in de matrijsproductie.

Tijdens EDM-bewerking treedt pulsentladingsontlading op tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor hoge temperaturen ontstaan die het werkstukmateriaal doen smelten en verdampen, waardoor een thermische erosie-laag op het matrijsoppervlak wordt gevormd. Deze thermische erosie-laag bestaat uit een herstolagen (witte laag) en een warmtebeïnvloede zone. De witte laag ontstaat door snelle koeling en herstolling van het gesmolten metaal dat niet kan worden verwijderd uit de isolerende vloeistof. De structuur ervan verschilt sterk van die van het basismateriaal en bevat een grote hoeveelheid koolstof. De warmtebeïnvloede zone behoudt de metallografische structuur van het basismateriaal als gevolg van warmtebehandeling, maar kan in zekere mate worden beïnvloed.
Effect van de witte laag: Microscheurtjes kunnen optreden in de witte laag. Indien de witte laag te dik is of niet wordt verwijderd door EDM-afwerking of polijsten, kunnen deze microscheurtjes leiden tot vroegtijdige beschadiging van het onderdeel en verminderen de corrosiebestendigheid en vermoeiingsbestendigheid van het materiaal.
Effect van de warmtebeïnvloede zone: Hoewel de warmtebeïnvloede zone de metallografische structuur van de masterbatch behoudt, kunnen de eigenschappen ervan veranderen onder invloed van de warmtebehandeling, bijvoorbeeld hardheid en taaiheid.

De oppervlakteafwerking van de matrijs na EDM-bewerking hangt af van meerdere factoren, waaronder stroomsterkte, tijdseffect en elektrodemateriaal. Stroomsterkte en tijdseffect: Een toename van stroomsterkte en tijdseffect leidt tot een grovere oppervlakte. Daarom zijn lage stroomsterkte en korte ontlaadpulstijden vereist om in de afwerkfase een hogere oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Elektrodemateriaal: Het elektrodemateriaal heeft weinig invloed op de oppervlakte-integriteit van elke laag in de holte, maar speelt een belangrijke rol bij de oppervlakteafwerking van de holte. Elektrodematerialen met een goede microstructuur (zoals kleine en regelmatige deeltjesvorm) kunnen een uniformere holte-oppervlakte opleveren.

EDM-bewerking biedt een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, vooral bij het bewerken van mallen met complexe vormen en kleine afmetingen. Hoogwaardige nauwkeurigheid: Door fijne elektroden en geavanceerde ontladingsregeltechnologie te gebruiken, kan EDM micronnauwkeurigheid bereiken. Vormcomplexiteit: EDM kan diverse complexe vormen en microgrote maldelen bewerken om te voldoen aan de eisen van spuitgietmallen op het gebied van vormcomplexiteit.

De efficiëntie en kosten van EDM-verwerking bij de productie van spuitgietmallen zijn eveneens de moeite waard om te bestuderen.
Verwerkingssnelheid: De EDM-verwerkingssnelheid wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de ontlaadpulstijd, stroomsterkte en elektrodeverslijting. Door deze parameters te optimaliseren, kan de verwerkingssnelheid worden verhoogd en de kosten worden verlaagd.
Elektrodeverslijting: Tijdens EDM-verwerking treedt elektrodeverslijting op, vooral in de ruwe bewerkingsfase. Daarom is het noodzakelijk om geschikte elektrodematerialen en verwerkingsparameters te kiezen om de elektrodeverslijting te verminderen en de productiekosten te verlagen.

Hoewel EDM-bewerking vele voordelen heeft bij de productie van spuitgietmallen, kent deze ook bepaalde toepassingsbeperkingen. Materiaalbeperkingen: EDM-bewerking is voornamelijk geschikt voor geleidende materialen. Voor niet-geleidende materialen of materialen met slechte geleidbaarheid zijn speciale behandelingsmethoden of alternatieve bewerkingsprocessen vereist.
Oppervlakteveranderde laag: Na EDM-bewerking ontstaat er op het malmoppervlak een veranderde laag (waaronder een witte laag en een warmtebeïnvloede zone), die mogelijk van invloed is op de prestaties en levensduur van de matrijs. Daarom moeten deze veranderde lagen in sommige toepassingen extra worden verwijderd.
Samenvattend heeft EDM-bewerking een belangrijke invloed op de kwaliteit van de productie van spuitgietmallen. Tijdens het mallenproductieproces is het noodzakelijk om de geschikte EDM-bewerkingsmethode te kiezen op basis van de specifieke eisen en materiaaleigenschappen van de malle, en passende maatregelen te nemen om de bewerkingsparameters en het proces te optimaliseren, waardoor de productie-efficiëntie en -kwaliteit van de malle verbeteren.