Siamo un produttore professionale di stampi |

Abbiamo introdotto le macchine utensili per elettroerosione Sodick leader mondiali, che non solo offrono elevate capacità di lavorazione in termini di precisione ed efficienza, ma integrano anche le più recenti tecnologie di controllo intelligente per realizzare lavorazioni ad alta precisione di forme tridimensionali complesse. Grazie all’impiego di elettrodi fini e di avanzate tecnologie di controllo della scarica, possiamo migliorare significativamente la velocità di lavorazione e la qualità della superficie, garantendo al contempo l’accuratezza del processo.

Disponiamo di un team operativo e di R&S esperto e altamente qualificato. I membri del team non solo padroneggiano perfettamente l’uso e la manutenzione delle macchine per elettroerosione, ma esplorano e ottimizzano continuamente i parametri di lavorazione per assicurare che ogni materiale per stampi riceva la soluzione di lavorazione più adatta. Inoltre, forniamo soluzioni personalizzate per stampi, soddisfacendo così le esigenze specifiche dei clienti.

Le nostre macchine EDM coprono l’intera gamma di dimensioni di lavorazione, dai piccoli componenti di precisione ai grandi componenti per stampi. Che si tratti di materiali difficili da lavorare, come carburo, acciaio inossidabile, leghe di titanio, o di cavità per stampi con strutture complesse, possiamo fornire servizi di lavorazione di alta qualità. Ciò ha notevolmente ampliato il nostro ambito operativo e ci ha permesso di servire una clientela più ampia.

Abbiamo istituito un sistema completo di gestione della qualità, che va dall’ispezione delle materie prime al monitoraggio del processo di lavorazione fino all’ispezione del prodotto finito: ogni fase è rigorosamente controllata. Dopo la lavorazione EDM, i componenti per stampi vengono sottoposti a misurazioni di precisione e a ispezioni della qualità superficiale, per garantire che ogni prodotto soddisfi o superi le aspettative del cliente.

Siamo perfettamente consapevoli dell’importanza del tempo nella produzione di stampi, quindi abbiamo istituito un meccanismo di risposta rapida. Che si tratti di consulenza tecnica, produzione di campioni o produzione su larga scala, possiamo fornire ai clienti risposte e soluzioni soddisfacenti nel minor tempo possibile, garantendo così la consegna puntuale del progetto.

Continuiamo a esplorare nuovi confini della tecnologia EDM, collaborando con università e istituti di ricerca scientifica per condurre attività di R&S e applicazione di tecnologie all’avanguardia. Grazie all’innovazione tecnologica, miglioriamo costantemente l’efficienza di lavorazione, riduciamo i costi e offriamo ai clienti prodotti e servizi sempre più competitivi.

La lavorazione EDM è un metodo speciale di lavorazione che utilizza l’effetto di erosione elettrochimica generato dalla scarica a impulsi tra due elettrodi immersi nel fluido di lavoro per erodere materiali conduttivi. Quando la tensione a impulsi raggiunge un determinato valore, si genera una scarica a scintilla tra i due elettrodi, formando un canale di scarica istantaneo ad alta temperatura e alta pressione, in modo da erodere il materiale sulla superficie del pezzo in lavorazione, raggiungendo così lo scopo della lavorazione.

Lavorazione di forme complesse: la lavorazione a scarica elettrica (EDM) consente di lavorare materiali e pezzi con forme complesse che risultano difficili da tagliare con metodi di taglio tradizionali, come cavità di precisione di piccole dimensioni, fessure strette, scanalature, spigoli vivi ecc. Nella produzione di stampi, in particolare negli stampi per iniezione di piccole dimensioni, a causa del gran numero di scanalature e spigoli vivi nonché dei rigorosi requisiti di precisione relativi a nuclei, cursori, inserti, perni inclinati e altre parti, la lavorazione EDM risolve efficacemente tali problematiche.
Miglioramento della precisione di lavorazione: la lavorazione EDM consente di raggiungere una precisione di lavorazione a livello di micron, soddisfacendo così i severi requisiti di accuratezza nella produzione di stampi. Grazie allo scambio automatico degli elettrodi da parte della macchina utensile e all’impiego di speciali supporti per elettrodi, la lavorazione EDM garantisce la corretta relazione posizionale tra elettrodo e macchina utensile, riduce i tempi di serraggio e di regolazione ripetuta e migliora la precisione di lavorazione.
Risparmia materiali e tempo: rispetto alla lavorazione tradizionale per taglio, la lavorazione EDM non richiede la rimozione di una grande quantità di materiale, ma solo di una piccola quantità tramite erosione elettrolitica, consentendo quindi un risparmio di materiale. Allo stesso tempo, poiché la lavorazione EDM non richiede utensili da taglio complessi, è possibile ridurre i tempi di lavorazione e migliorare l’efficienza produttiva.
Adatta a materiali difficili da lavorare: la lavorazione EDM è idonea per la lavorazione di vari materiali conduttivi ad alta resistenza, elevata durezza, elevata tenacità, elevata fragilità e alta purezza, come il carburo cementato e l’acciaio temprato. Questi materiali si incontrano spesso nella produzione di stampi e la lavorazione EDM riesce facilmente a gestire le sfide poste da tali materiali difficili da lavorare.

Miglioramento della qualità degli stampi: L’elevata precisione e ripetibilità della lavorazione EDM garantiscono l’accuratezza di accoppiamento e l’intercambiabilità tra le parti dello stampo, migliorando così la qualità complessiva dello stampo. Stampi di alta qualità consentono di produrre articoli di elevata qualità e di soddisfare i rigorosi requisiti dei clienti.
Riduzione del ciclo di produzione degli stampi: La capacità di lavorazione efficiente propria della tecnologia EDM abbrevia il ciclo di produzione degli stampi, permettendo di avviare più rapidamente la loro messa in servizio. Ciò consente alle aziende di rispondere tempestivamente alla domanda di mercato e di rafforzare la propria competitività.
Riduzione dei costi di produzione degli stampi: Poiché la lavorazione EDM non richiede utensili di taglio complessi né una grande quantità di asportazione di materiale, è possibile ridurre i costi di produzione degli stampi.
Allo stesso tempo, l’efficace capacità di lavorazione dell’EDM riduce anche il tempo di intervento manuale, abbattendo ulteriormente i costi di produzione. Promuove l’innovazione della tecnologia di produzione degli stampi: l’EDM, come tecnologia avanzata di lavorazione speciale, ha favorito un continuo sviluppo e innovazione della tecnologia di produzione degli stampi. Con il costante progresso scientifico e tecnologico e con i continui mutamenti della domanda di mercato, l’EDM avrà un ruolo ancora più rilevante nella produzione degli stampi.

Durante la lavorazione EDM, si verifica una scarica a impulsi tra l’elettrodo e il pezzo in lavorazione, generando temperature elevate che fondono e vaporizzano il materiale del pezzo, formando così uno strato di erosione termica sulla superficie dello stampo. Questo strato di erosione termica comprende uno strato di ricostituzione (strato bianco) e una zona influenzata dal calore. Lo strato bianco si forma per raffreddamento rapido e risolidificazione del metallo fuso, che non può essere rimosso dal liquido isolante. La sua struttura differisce notevolmente da quella del materiale base e contiene una grande quantità di carbonio. La zona influenzata dal calore conserva la struttura metallografica del materiale base a causa del trattamento termico, ma può subire un certo grado di alterazione.
Impatto dello strato bianco: possono verificarsi microfessurazioni nello strato bianco. Se lo strato bianco è troppo spesso o non viene rimosso mediante finitura EDM o lucidatura, tali microfessurazioni possono causare danni prematuri al componente e ridurre la resistenza alla corrosione e la resistenza a fatica del materiale.
Effetto della zona termicamente influenzata: sebbene la zona termicamente influenzata conservi la struttura metallografica del masterbatch, le sue proprietà possono variare a causa dell’effetto del trattamento termico, ad esempio durezza e tenacità.

La finitura superficiale dello stampo dopo la lavorazione EDM dipende da diversi fattori, tra cui l’intensità di corrente, il tempo di effetto, il materiale dell’elettrodo, ecc. Intensità di corrente e tempo di effetto: l’aumento dell’intensità di corrente e del tempo di effetto comporta un aumento della rugosità superficiale. Pertanto, per ottenere una finitura superficiale più elevata nella fase di finitura sono richieste bassa intensità di corrente e breve durata dell’impulso di scarica.
Materiale dell’elettrodo: Il materiale dell’elettrodo ha scarso effetto sull’integrità superficiale di ogni strato nella cavità, ma svolge un ruolo importante sulla finitura superficiale della cavità. Materiali per elettrodi con buona microstruttura (ad esempio, forma delle particelle piccola e regolare) consentono di ottenere una superficie della cavità più uniforme.

La lavorazione EDM garantisce un’elevata precisione, specialmente nella produzione di stampi con forme complesse e dimensioni ridotte. Precisione elevata: grazie all’uso di elettrodi fini e a tecnologie avanzate di controllo della scarica, la lavorazione EDM può raggiungere tolleranze dell’ordine del micron. Complessità geometrica: la lavorazione EDM consente di realizzare svariate forme complesse e componenti per stampi di piccole dimensioni, soddisfacendo così i requisiti di complessità geometrica richiesti dagli stampi ad iniezione.

Anche l’efficienza e il costo della lavorazione EDM nella produzione di stampi per iniezione meritano attenzione.
Velocità di lavorazione: La velocità di lavorazione EDM è influenzata da molti fattori, tra cui il tempo di impulso di scarica, l’intensità di corrente e l’usura dell’elettrodo. Ottimizzando questi parametri è possibile aumentare la velocità di lavorazione e ridurre i costi.
Usura dell’elettrodo: Durante la lavorazione EDM si verifica un’usura degli elettrodi, in particolare nella fase di sgrossatura. Pertanto, è necessario selezionare materiali per elettrodi e parametri di lavorazione adeguati per ridurre l’usura degli elettrodi e contenere i costi di produzione.

Sebbene la lavorazione EDM offra numerosi vantaggi nella produzione di stampi per iniezione, presenta anche alcune limitazioni applicative. Limitazioni relative al materiale: la lavorazione EDM è principalmente adatta a materiali conduttivi. Per materiali non conduttivi o con scarsa conducibilità elettrica, sono necessari metodi di trattamento speciali o tecnologie alternative di lavorazione.
Strato metamorfico superficiale: dopo la lavorazione EDM, sulla superficie dello stampo si forma uno strato metamorfico (comprendente lo strato bianco e la zona influenzata dal calore), il quale potrebbe compromettere le prestazioni e la durata dello stampo. Pertanto, in alcune applicazioni questi strati metamorfici devono essere ulteriormente rimossi.
In sintesi, la lavorazione EDM ha un impatto importante sulla qualità della produzione degli stampi per iniezione. Nel processo di fabbricazione degli stampi, è necessario selezionare il metodo di lavorazione EDM appropriato in base ai requisiti specifici e alle proprietà dei materiali dello stampo, adottando misure corrispondenti per ottimizzare i parametri e il processo di lavorazione al fine di migliorare l’efficienza produttiva e la qualità dello stampo.