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Modellazione con inserti

Sta cercando modi per ridurre il peso, la complessità e il costo dei propri
componenti? Sostituire componenti metallici con componenti plastici ad alte prestazioni è una
priorità? Gli inserti per stampaggio a iniezione possono affrontare queste sfide e offrirle
maggiore libertà progettuale.

Riduzione dei costi di assemblaggio:

L’insert molding modella contemporaneamente l’inserimento e la parte in plastica, riducendo così il successivo processo di assemblaggio. Il nostro processo è il più economico disponibile sul mercato.
e ottieni comunque stampi di alta qualità per l’inserimento. Ti offriamo il miglior prezzo per supportare la tua attività

Riduzione dei costi di assemblaggio:

lo stampaggio a iniezione con inserti forma l’inserto e la parte in plastica in un’unica operazione, riducendo così il successivo processo di assemblaggio. Il nostro processo è il più economico disponibile sul mercato,
e ottieni comunque stampi di alta qualità per l’inserimento. Ti offriamo il miglior prezzo per supportare la tua attività

Utilizzo flessibile dei materiali:

Sappiamo utilizzare con competenza una vasta gamma di materiali per trasformare le tue idee in realtà. Disponiamo di macchinari all’avanguardia e di un personale ben addestrato, che conosce perfettamente le esigenze dei propri clienti, garantendoti esattamente ciò che hai ordinato.

Realizzazione di componenti complessi:

Grazie alle più recenti tecnologie e ai macchinari più avanzati, siamo in grado di produrre facilmente componenti complessi a velocità straordinarie. La tecnica dell’inserimento riduce il numero di parti e gli errori di assemblaggio, assicurando al contempo una qualità costante del prodotto. Tutto ciò che devi fare è fornirci il progetto.

Alta efficienza:

Disponiamo di un team di dipendenti ben addestrati, specializzati in tutti i tipi di processi di insert molding. Si occuperanno della progettazione del prodotto e ti accompagneranno in ogni fase fino al completamento.

Cos'è lo stampaggio a inserimento

L'insert molding consiste nel posizionare inserti preformati in metallo, plastica e altri materiali in una posizione specifica dello stampo per iniezione, quindi iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo mediante una macchina per stampaggio a iniezione, affinché la plastica venga modellata intorno all'inserto; infine, l'inserto viene avvolto dalla parte in plastica per formare un componente integrale. Ad esempio, nella produzione di una manopola in plastica con un inserto filettato in metallo, l'inserto filettato in metallo viene prima posizionato nello stampo, quindi viene iniettata la plastica. Dopo il raffreddamento della plastica, questa si combina saldamente con l'inserto in metallo.

Questo processo si basa principalmente sulla fusione della plastica che penetra nella superficie dell’inserto durante il flusso e si contrae al raffreddamento, bloccando saldamente l’inserto. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene immessa nella cavità dello stampo sotto pressione. Quando entra in contatto con la superficie dell’inserto, si genera una certa adesione tra la fusione e l’inserto. Allo stesso tempo, il volume della plastica si contrae durante il raffreddamento e la solidificazione, contribuendo ulteriormente a fissare saldamente l’inserto, creando così un collegamento robusto tra l’inserto e la plastica.

Tipo di inserto

Inserzioni metalliche:

Inserzioni metalliche:

Gli inserti metallici sono uno dei tipi più comuni. Ad esempio, nel settore automobilistico, alcune parti plastiche interne possono essere dotate di lamine metalliche per migliorarne le proprietà meccaniche, come l’inserimento di lamine di rinforzo metallico nelle parti in plastica delle maniglie delle portiere per aumentarne resistenza e durata. I materiali metallici più utilizzati per gli inserti includono rame, alluminio, acciaio, ecc. Gli inserti in rame offrono buona conduttività e sono adatti a prodotti come i connettori elettrici; quelli in alluminio sono leggeri e risultano più indicati per applicazioni in cui è richiesto un ridotto peso; gli inserti in acciaio presentano elevata resistenza e vengono impiegati in componenti soggetti a forze esterne maggiori.

Inserzioni plastiche:

Inserzioni plastiche:

Gli inserti in plastica vengono talvolta utilizzati principalmente per ottenere alcune funzioni o forme speciali. Ad esempio, in alcuni prodotti plastici multistrato, uno strato di plastica con proprietà particolari (come un’elevata elasticità) viene prima realizzato come inserto, quindi un altro tipo di plastica lo ricopre per formare un prodotto con più proprietà. Oppure, in alcuni prodotti plastici che richiedono effetti bicolore o multicolore, una parte plastica di un colore viene prima realizzata come inserto, quindi viene iniettata un’altra plastica di colore diverso per ricoprirla, ottenendo così un prodotto dall’aspetto stratificato.

Vantaggi dello stampo a inserimento

Produzione di prodotti multifunzionali

Combinazione di diverse proprietà dei materiali: Inserzioni di materiali rigidi, come metallo e ceramica, possono essere combinate con la plastica. Ad esempio, nella produzione della custodia di un sensore per autoveicoli, l’isolamento e la facile formabilità delle plastiche vengono unite alla conducibilità degli inserimenti metallici, in modo che la custodia del sensore possa proteggere i componenti elettronici interni dall’ambiente esterno (ad esempio garantendo impermeabilità e protezione dalla polvere) e possa inoltre realizzare la trasmissione del segnale tramite gli inserimenti metallici.
Realizzazione di un’integrazione complessa di funzioni: Posizionando nel mold inserzioni di forme e funzioni diverse, è possibile integrare più funzioni in un unico processo di stampaggio ad iniezione. Ad esempio, nel mold della maniglia in plastica di un utensile elettrico viene aggiunta un’inserzione metallica con texture antiscivolo e contemporaneamente viene incorporato un componente conduttivo collegabile al motore interno, in modo che la maniglia offra una buona presa e realizzi al contempo la funzione conduttiva, soddisfacendo così le complesse esigenze d’uso del prodotto.

Miglioramento della qualità e dell'affidabilità del prodotto

Metodo di fissaggio robusto: Durante il processo di stampaggio a iniezione, il materiale plastico fuso riempie la cavità dello stampo ad alta pressione avvolgendo il componente inserito. Quando la plastica si raffredda e solidifica, per il principio di espansione termica e contrazione, aderisce saldamente al componente inserito, creando un legame stretto e resistente. Questa combinazione rende difficile che il componente inserito si allenti o si stacchi durante l’uso del prodotto. Ad esempio, un dado metallico viene incorporato nella scocca in plastica di un prodotto elettronico per operazioni successive come il montaggio della scheda a circuiti stampati. Durante il trasporto e l’uso del prodotto, il dado metallico rimane stabilmente fissato nella scocca in plastica, garantendo precisione e affidabilità dell’assemblaggio.
Ridurre il numero di componenti e gli errori di montaggio: mediante la tecnica dell’insert molding è possibile integrare le funzioni di più componenti in un unico prodotto ottenuto per stampaggio a iniezione. Rispetto al metodo tradizionale, che prevede la produzione separata di ciascun componente seguita dal suo assemblaggio mediante connessione meccanica (ad esempio con viti, rivetti, ecc.) o incollaggio, l’insert injection molding riduce i passaggi di assemblaggio tra i componenti. Ad esempio, se si utilizza l’insert injection molding per produrre un ingranaggio in plastica con albero in metallo, è possibile evitare errori di montaggio quali la non concentricità tra l’albero e l’ingranaggio, che potrebbero verificarsi con il metodo tradizionale di assemblaggio, migliorando così la stabilità qualitativa del prodotto.

Migliorare l'Efficienza Produttiva

Processo di stampaggio monouso: lo stampo per inserti è un processo di stampaggio ad iniezione monouso. Dopo aver posizionato l'inserto nello stampo, il prodotto con l'inserto può essere realizzato mediante una singola operazione di stampaggio ad iniezione. Rispetto al metodo di produzione separata dell'inserto e della parte in plastica, seguita da un assemblaggio successivo, questo accorcia notevolmente il ciclo produttivo. Ad esempio, nella produzione di articoli di uso quotidiano in plastica con fogli metallici decorativi (come pettini in plastica con loghi metallici di marca), l'utilizzo di stampi per iniezione con inserti consente di modellare direttamente in un’unica operazione sia il foglio metallico sia il corpo del pettine, riducendo le successive fasi aggiuntive, come l’applicazione incollata del foglio metallico, e migliorando così l’efficienza produttiva.
Grande potenziale per la produzione automatizzata: Questo stampo può essere facilmente abbinato a impianti automatizzati per lo stampaggio ad iniezione, purché sia progettato in modo adeguato. L’inserzione può essere posizionata con precisione nello stampo mediante un braccio robotico automatico, dopodiché l’operazione di stampaggio ad iniezione può essere eseguita per ottenere una produzione automatizzata efficiente e continua. Ad esempio, in alcune grandi fabbriche di prodotti plastici, per prodotti con inserzioni realizzati in serie e con forme regolari (come tappi per bottiglie in plastica con inserti metallici), è possibile utilizzare linee di produzione automatizzate per produrre un elevato numero di articoli conformi ogni ora, migliorando così l’efficienza economica della produzione.