Мы являемся профессиональным производителем формообразующих изделий |

Получить расчёт стоимости
Получить расчёт стоимости

Вставной молдинг

Ищете способы снизить вес, сложность и стоимость ваших
деталей? Является ли замена металлических компонентов высокопрочными пластиковыми деталями приоритетной задачей?
Внедрение вставок при литье под давлением позволяет решить эти задачи и предоставляет вам
большую свободу проектирования.

Сниженные затраты на сборку:

Литьё вставок под давлением формует вставку и пластиковую деталь одновременно, сокращая последующий процесс сборки. Наш процесс является самым экономичным на рынке,
при этом вы получаете высококачественные пресс-формы для литья вставок. Мы предлагаем вам лучшую цену, чтобы помочь вашему бизнесу

Сниженные затраты на сборку:

Литьё вставок под давлением формует вставку и пластиковую деталь одновременно, сокращая последующий процесс сборки. Наш процесс является самым экономичным на рынке,
при этом вы получаете высококачественные пресс-формы для литья вставок. Мы предлагаем вам лучшую цену, чтобы помочь вашему бизнесу

Гибкое использование материала:

Мы можем профессионально использовать различные материалы, чтобы превратить ваши идеи в реальность. У нас есть современное оборудование и хорошо обученный персонал, который знает, что хотят их клиенты, что гарантирует вам получение того, что вы заказали.

Завершение сложных деталей:

Используя новейшие технологии и оборудование, мы можем легко производить сложные детали с удивительной скоростью. Вставное литье уменьшает количество деталей и ошибки сборки, обеспечивая при этом стабильное качество продукции. Все, что вам нужно сделать, это предоставить чертеж.

Высокая эффективность:

У нас есть команда хорошо обученных сотрудников, которые обучены всем формам процессов вставного литья. Они позаботятся о дизайне продукта и будут сопровождать вас на протяжении всего процесса до готовности продукта.

Что такое вставное литье

Вставное литье - это размещение предварительно сформированных вставок из металла, пластика и других материалов в определенном положении инъекционной формы, а затем инъекция расплава пластика в полость формы через машину для инъекционного литья, чтобы пластик формировался вокруг вставки, и в конечном итоге вставка была обернута в пластиковую деталь, образуя целую деталь.

Этот процесс в основном зависит от того, что пластиковый расплав проникает в поверхность вставки во время процесса течения и сжимается после охлаждения, чтобы плотно удерживать вставку. Во время процесса литья под давлением пластиковый расплав заполняет полость формы под давлением. Когда он контактирует с поверхностью вставки, между расплавом и вставкой возникает определенное сцепление. В то же время объем пластика сжимается при охлаждении и затвердевании, что дополнительно плотно удерживает вставку, формируя прочное соединение между вставкой и пластиком.

Тип вставки

Металлические вставки:

Металлические вставки:

Металлические вставки являются одним из самых распространенных типов. Например, в автомобильной промышленности некоторые пластиковые внутренние детали могут быть встраиваемыми с металлическими листами для улучшения их механических свойств, таких как встраивание металлических армирующих листов в пластиковые детали дверных ручек автомобилей для повышения их прочности и долговечности. Распространенные материалы для металлических вставок включают медь, алюминий, сталь и т. д. Медные вставки обладают хорошей проводимостью и подходят для таких продуктов, как электрические соединители; алюминиевые вставки легкие и более подходят для случаев, когда требуется легкость; стальные вставки имеют высокую прочность и используются для деталей, которые выдерживают большие внешние нагрузки.

Пластиковые вставки:

Пластиковые вставки:

Пластиковые вставки иногда используются, в основном для достижения некоторых специальных функций или форм. Например, в некоторых многослойных пластиковых продуктах сначала формируется слой пластика со специальными свойствами (такими как высокая эластичность) в качестве вставки, а затем другой пластик используется для его покрытия, чтобы сформировать продукт с множественными свойствами. Или в некоторых пластиковых продуктах, которые требуют двухцветных или многоцветных эффектов, сначала формируется пластиковая часть одного цвета в качестве вставки, а затем для покрытия вводится пластик другого цвета, чтобы получить продукт со слоистой внешностью.

Преимущества формы для вставок

Производство многофункциональных продуктов

Сочетание различных свойств материалов: Вставки из твердых материалов, таких как металл и керамика, могут быть объединены с пластиком. Например, при производстве корпуса датчика автомобиля изоляция и легкая формуемость пластиков сочетаются с проводимостью металлических вставок, так что корпус датчика может защищать внутренние электронные компоненты от внешней среды (например, быть водонепроницаемым и пылезащитным) и также может осуществлять передачу сигнала через металлические вставки.
Реализация интеграции сложных функций: Помещая вставки различных форм и функций в форму, можно интегрировать несколько функций в одном процессе литья под давлением. Например, в форму пластикового ручки электрического инструмента добавляется металлическая вставка с противоскользящей текстурой, а также может быть встроен проводящий компонент, который можно подключить к внутреннему мотору, так что ручка имеет хорошее сцепление и может реализовать проводящую функцию, удовлетворяя сложным требованиям использования продукта.

Повышение качества и надежности продукта

Метод прочного соединения: В процессе литья под давлением расплавленный пластик заполняет полость формы под высоким давлением и обвивает вставку. Когда пластик остывает и затвердевает, из-за принципа теплового расширения и сжатия пластик плотно обнимает вставку, образуя прочное и надежное соединение. Это сочетание затрудняет ослабление или выпадение вставки во время использования продукта. Например, металлическая гайка встраивается в пластиковую оболочку электронного продукта для последующей установки печатной платы и других операций. Во время транспортировки и использования продукта металлическая гайка может быть стабильно зафиксирована в пластиковой оболочке, чтобы обеспечить точность и надежность сборки продукта.
Уменьшите количество деталей и ошибок сборки: Использование вставного литья может интегрировать функции нескольких деталей в один продукт, изготовленный методом инъекционного литья. По сравнению с традиционным методом, при котором сначала изготавливается каждая деталь, а затем они собираются с помощью механического соединения (например, соединение с помощью винтов, заклепок и т.д.) или клеевого соединения, вставное инъекционное литье сокращает количество этапов сборки между деталями. Например, если для производства пластикового зубчатого колеса с металлическим валом используется вставное инъекционное литье, можно избежать ошибок сборки, таких как несоосность между валом и зубчатым колесом, которые могут возникнуть в традиционном методе сборки, и улучшить стабильность качества продукта.

Повысьте Производственную Эффективность

Одноразовый процесс литья: Вставка в форму - это одноразовый процесс инъекционного литья. После того как вставка помещена в форму, продукт с вставкой может быть произведен за одну операцию инъекционного литья. В сравнении с методом производства вставки и пластиковых частей отдельно, а затем их сборкой, это значительно сокращает производственный цикл. Например, при производстве пластиковых повседневных предметов с декоративными металлическими листами (такими как пластиковые расчески с металлическими логотипами брендов) использование инъекционных форм с вставками позволяет непосредственно отлить металлический лист и корпус расчески за один раз, сокращая последующие дополнительные процессы, такие как наклеивание металлического листа, и повышая производственную эффективность.
Большой потенциал для автоматизированного производства: Эта форма может быть легко совместима с автоматизированным оборудованием для литья под давлением, если она спроектирована разумно. Вставка может быть точно размещена в форме автоматизированным манипулятором, а затем может быть выполнена операция литья под давлением для достижения эффективного и непрерывного автоматизированного производства. Например, на некоторых крупных заводах по производству пластиковых изделий для продуктов с вставками и массовым производством (таких как пластиковые крышки для бутылок с металлическими вставками) могут использоваться автоматизированные производственные линии для производства большого количества качественной продукции в час, что повышает экономическую эффективность производства.