Мы являемся профессиональным производителем формообразующих изделий |

Мы внедрили ведущие в мире станки EDM Sodick, которые не только обладают высокоточной и высокоэффективной обработкой, но также интегрируют новейшие технологии интеллектуального управления для достижения высокоточной обработки сложных трехмерных форм. Используя тонкие электроды и передовую технологию управления разрядом, мы можем значительно улучшить скорость обработки и качество поверхности, обеспечивая при этом точность обработки.

У нас есть опытная и квалифицированная команда по операциям и НИОКР. Члены команды не только владеют операцией и обслуживанием EDM-станков, но и продолжают исследовать и оптимизировать параметры обработки, чтобы гарантировать, что каждый материал для форм может получить наиболее подходящее решение для обработки. Кроме того, мы также предоставляем индивидуальные решения для форм, чтобы удовлетворить специальные потребности клиентов.

Наши EDM-станки охватывают полный спектр размеров обработки от мелких прецизионных деталей до крупных компонентов форм. Будь то труднообрабатываемые материалы, такие как карбид, нержавеющая сталь, титановые сплавы, или полости форм со сложными структурами, мы можем предоставить высококачественные услуги обработки. Это значительно расширило наш бизнес и позволило нам обслуживать более широкий круг клиентов.

Мы установили полную систему управления качеством, от инспекции сырья до мониторинга процесса обработки и инспекции готовой продукции, каждый этап строго контролируется. После обработки EDM детали формы пройдут точное измерение и проверку качества поверхности, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует или превосходит ожидания клиентов.

Мы хорошо понимаем важность времени для производства форм, поэтому мы создали механизм быстрого реагирования. Будь то техническая консультация, производство образцов или массовое производство, мы можем предоставить клиентам удовлетворительные ответы и решения в кратчайшие сроки, чтобы гарантировать, что проект будет выполнен в срок.

Мы продолжаем исследовать новые границы технологии EDM, сотрудничаем с университетами и научно-исследовательскими институтами, а также проводим НИОКР и применение передовых технологий. Благодаря технологическим инновациям мы продолжаем улучшать эффективность обработки, снижать затраты и предоставлять клиентам более конкурентоспособные продукты и услуги.

EDM обработка - это специальный метод обработки, который использует эффект электроэрозии, возникающий в результате импульсного разряда между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость, для эрозии проводящих материалов. Когда импульсное напряжение достигает определенного значения, между двумя электродами возникает искровой разряд, формируя мгновенный канал разряда с высокой температурой и высоким давлением, что приводит к эрозии материала на поверхности детали, тем самым достигая цели обработки.

Обработка сложных форм: EDM-обработка может обрабатывать материалы и детали сложной формы, которые трудно резать традиционными методами, такими как прецизионные мелкие полости, узкие щели, канавки, углы и т.д. В производстве форм, особенно в производстве малых инъекционных форм, из-за большого количества канавок и углов и высоких требований к точности его сердечников, слайдеров, вставок, наклонных штифтов и других частей, EDM-обработка может хорошо решить эти проблемы.
Повышение точности обработки: EDM-обработка может достичь микронного уровня точности обработки и соответствовать строгим требованиям к точности в производстве форм. Благодаря автоматической замене электрода на станке и использованию специальных зажимов для электродов, EDM-обработка может обеспечить правильные соотношения положения между электродом и станком, сократить время зажима и повторной настройки и повысить точность обработки.
Сохранение материалов и времени: По сравнению с традиционной резкой, электроэрозионная обработка не требует удаления большого количества материала, а лишь небольшого количества материала через электрохимическое эрозионное воздействие, что позволяет экономить материалы. В то же время, поскольку электроэрозионная обработка не требует сложных режущих инструментов, это может сократить время обработки и повысить производственную эффективность.
Подходит для труднообрабатываемых материалов: Электроэрозионная обработка подходит для обработки различных высокопрочных, высокотвердых, высокоударных, хрупких и высокочистых проводящих материалов, таких как твердый сплав, закаленная сталь и т.д. Эти материалы часто встречаются в производстве форм, и электроэрозионная обработка может легко справляться с вызовами этих труднообрабатываемых материалов.

Улучшение качества формы: Высокая точность и согласованность обработки EDM обеспечивают точность соответствия и взаимозаменяемость между частями формы, тем самым улучшая общее качество формы. Высококачественные формы могут производить высококачественные продукты и соответствовать строгим требованиям клиентов.
Сокращение цикла производства формы: Эффективные возможности обработки EDM сокращают цикл производства формы и позволяют быстрее вводить форму в производство и использование. Это помогает предприятиям быстро реагировать на рыночный спрос и повышать конкурентоспособность на рынке.
Снижение затрат на производство формы: Поскольку обработка EDM не требует сложных режущих инструментов и большого объема удаления материала, это может снизить затраты на производство формы.
В то же время эффективная обработка с помощью EDM также снижает время ручного вмешательства, что дополнительно уменьшает производственные затраты. Способствовать инновациям в технологии производства форм: EDM обработка, как передовая специальная технология обработки, способствовала постоянным инновациям и развитию технологии производства форм. С постоянным развитием науки и технологий и постоянными изменениями в рыночном спросе, EDM обработка будет играть все более важную роль в производстве форм.

В процессе EDM-обработки происходит импульсный разряд между электродом и обрабатываемой деталью, что приводит к образованию высокой температуры, которая плавит и испаряет материал детали, тем самым формируя термическую эрозионную зону на поверхности формы. Эта термическая эрозионная зона включает в себя перезатвердевший слой (белый слой) и зону термического воздействия. Белый слой образуется в результате быстрого охлаждения и повторной затвердевания расплавленного металла, который не может быть удален в изолирующей жидкости. Его структура значительно отличается от структуры основного материала и содержит большое количество углерода. Зона термического воздействия сохраняет металлографическую структуру родительского материала из-за термической обработки, но может быть затронута в определенной степени.
Влияние белого слоя: В белом слое могут возникать микротрещины. Если белый слой слишком толстый или не удален при EDM-обработке или полировке, эти микротрещины могут привести к преждевременному повреждению компонента и снизить коррозионную стойкость и усталостную прочность материала.
Влияние зоны термического воздействия: Хотя зона термического воздействия сохраняет металлографическую структуру основного материала, ее свойства могут изменяться под воздействием термической обработки, такие как твердость и прочность.

Поверхностная отделка формы после обработки ЭДМ зависит от множества факторов, включая силу тока, временной эффект, материал электрода и т. д. Сила тока и временной эффект: Увеличение силы тока и временного эффекта приведет к увеличению шероховатости поверхности. Поэтому для получения более высокой отделки поверхности на стадии финишной обработки требуется низкая сила тока и короткое время разряда.
Материал электрода: Материал электрода имеет небольшое влияние на целостность поверхности каждого слоя в полости, но играет важную роль в отделке поверхности полости. Электродные материалы с хорошей микроструктурой (такие как мелкая и регулярная форма частиц) могут создавать более однородную поверхность полости.

Обработка ЭДМ имеет высокую точность обработки, особенно при обработке форм со сложными формами и небольшими размерами. Высокая точность обработки: Используя тонкие электроды и современные технологии управления разрядом, ЭДМ может достигать точности обработки на уровне микрон. Сложность формы: ЭДМ может обрабатывать различные сложные формы и микроскопические детали форм, чтобы соответствовать требованиям инжекционных форм по сложности формы.

Эффективность и стоимость EDM-обработки в производстве инжекционных форм также заслуживают внимания.
Скорость обработки: скорость EDM-обработки зависит от многих факторов, включая время разряда импульса, интенсивность тока, потерю электрода и т.д. Оптимизируя эти параметры, можно увеличить скорость обработки и снизить стоимость.
Потеря электрода: электроды будут теряться во время EDM-обработки, особенно на этапе грубой обработки. Поэтому необходимо выбирать подходящие материалы для электродов и параметры обработки, чтобы уменьшить потерю электрода и снизить производственные затраты.

Хотя EDM-обработка имеет много преимуществ в производстве инжекционных форм, у нее также есть определенные ограничения применения. Ограничения по материалам: EDM-обработка в основном подходит для проводящих материалов. Для непроводящих материалов или материалов с плохой проводимостью требуются специальные методы обработки или альтернативные технологии обработки.
Поверхностный метаморфный слой: После обработки ЭДМ на поверхности формы будет образован метаморфный слой (включая белый слой и зону термического воздействия), который может повлиять на характеристики и срок службы формы. Поэтому в некоторых приложениях эти метаморфные слои необходимо дополнительно удалить.
В заключение, обработка ЭДМ имеет важное влияние на качество производства инъекционных форм. В процессе производства форм необходимо выбирать подходящий метод обработки ЭДМ в зависимости от конкретных требований и свойств материала формы, а также принимать соответствующие меры для оптимизации параметров обработки и процесса, чтобы улучшить производственную эффективность и качество формы.