Vi er ein profesjonell produsent av former |

Vi har introdusert verdens ledende Sodick EDM-verktøymaskiner, som ikke bare har høy nøyaktighet og høy effektivitet i bearbeidingen, men også integrerer nyeste intelligent styringsteknologi for å oppnå høy nøyaktighet ved bearbeiding av komplekse tredimensjonale former. Ved å bruke fine elektroder og avansert utladningskontrollteknologi kan vi betydelig forbedre bearbeidingshastigheten og overflatekvaliteten, samtidig som bearbeidingsnøyaktigheten sikres.

Vi har et erfarent og kompetent drifts- og FoU-lag. Lagmedlemmene er ikke bare dyktige i drift og vedlikehold av EDM-maskiner, men utforsker og optimaliserer også kontinuerlig bearbeidingsparametrene for å sikre at hvert formaterial får den mest passende bearbeidingsløsningen. I tillegg tilbyr vi tilpassede formløsninger for å møte kundenes spesifikke behov.

Våre EDM-maskiner dekker hele spekteret av bearbeidingsstørrelser, fra små presisjonsdelar til store formskomponentar. Uansett om det er vanskelege materialar å bearbeide, som karbid, rustfritt stål, titanlegeringar eller formskavlar med komplekse strukturar, kan vi tilby høgkvalitetsbearbeidingstjenester. Dette har betydeleg utvida vår forretningsskala og gjort det mogeleg for oss å tena ei større kundegruppe.

Vi har etablert eit fullstendig kvalitetsstyringssystem, frå innkjøp av råmaterialar, overvaking av bearbeidingsprosessen til inspeksjon av ferdige produkt. Kvar steg vert strengt kontrollert. Etter EDM-bearbeiding vil formsdelane bli underlagt nøyaktig måling og overflatekvalitetsinspeksjon for å sikre at kvart produkt oppfyller eller overgår kundens forventningar.

Me er godt klar over kor viktig det er å ha tid til muldvarme, så me har etablert ein raskaste reaksjonsmekanisme. Anten det er teknisk konsultasjon, prøvekonstruksjon eller masseproduksjon, kan vi gje kundane tilfredsstillande svar og løysingar på kortast mulig tid for å sikre at prosjektet vert levert i tid.

Vi held fram med å utforska nye grenser for EDM-teknologi, samarbeider med universitet og vitskapelege forskingsinstitusjonar og utfører FoU og bruk av nyare teknologi. Gjennom teknologisk innovasjon bedøver me stadig effektiviteten i prosessane, minkar kostnadene og tilbyr meir konkurransedyktige produkter og tenester til kundane.

EDM-bearbeiding er en spesiell bearbeidingsmetode som bruker elektroerosjonseffekten fra pulsutladning mellom to elektroder nedsenket i arbeidsvæske for å bortfelle ledende materialer. Når pulsspenningen når en viss verdi, oppstår gnistutladning mellom de to elektrodene, og det dannes en øyeblikkelig utladningskanal med høy temperatur og høyt trykk, slik at materialet på overflaten til arbeidsstykket bortfelles, og bearbeidingsmålet oppnås.

Behandling av komplekse former: EDM-maskinbearbeiding kan behandle materialer og arbeidsstykker med komplekse former som er vanskelige å skjære med tradisjonelle skjæremetoder, for eksempel presisjonsliten hull, smale spalter, riller, hjørner osv. I formframstilling, spesielt ved produksjon av små injeksjonsformer, kan EDM-maskinbearbeiding løse disse problemene godt, på grunn av det store antallet riller og hjørner samt de høye presisjonskravene til kjerner, skyveelementer, innsatsdeler, skråstifter og andre deler.
Forbedre maskinbearbeidingsnøyaktighet: EDM-maskinbearbeiding kan oppnå mikronnivå i nøyaktighet og oppfylle de strenge kravene til nøyaktighet i formframstilling. Ved hjelp av automatisk elektrodebytte på maskinen og bruk av spesielle elektrodefikseringsanordninger sikrer EDM-maskinbearbeiding den korrekte posisjonsrelasjonen mellom elektroden og maskinen, reduserer innspennings- og gjentatt justeringstid og forbedrer maskinbearbeidingsnøyaktigheten.
Sparer materialer og tid: I forhold til tradisjonell skjæring krever EDM-bearbeiding ikke fjerning av store mengder materiale, men bare en liten mengde materiale gjennom elektrolytisk erosjon, noe som sparer materialer. Samtidig kan bearbeidingstiden forkortes og produksjonseffektiviteten forbedres, siden EDM-bearbeiding ikke krever komplekse skjæreværktøy.
Egnede for vanskelige å bearbeide materialer: EDM-bearbeiding er egnet for bearbeiding av ulike høystyrke-, høyhardhets-, høyduktilitets-, høyskjørhets- og høypuritetsledende materialer, som sementert karbid, herdet stål osv. Slike materialer oppstår ofte i formproduksjon, og EDM-bearbeiding takler lett utfordringene knyttet til disse vanskelige materialene.

Forbedre moldkvaliteten: Den høye nøyaktigheten og konsekvensen til EDM-bearbeiding sikrer presisjonen i pasformen og utvekslingsbarheten mellom molddelene, noe som forbedrer den totale kvaliteten på molden. Høykvalitetsmolder kan produsere høykvalitetsprodukter og oppfylle kundenes strenge krav.
Kortere moldfremstillingsperiode: Den effektive bearbeidingskapasiteten til EDM-bearbeiding forkorter fremstillingstiden for molden og gjør det mulig å ta molden i produksjon og bruk raskere. Dette hjelper bedrifter med å reagere raskt på markedets behov og forbedre sin markedsposisjon.
Redusere kostnadene ved moldfremstilling: Siden EDM-bearbeiding ikke krever komplekse skjæreværktøy eller stort materialebortfall, kan den redusere fremstillingskostnadene for molden.
Samtidig reduserer den effektive bearbeidlingskapasiteten til EDM-bearbeiding også tiden for manuell inngrep, noe som ytterligere reduserer produksjonskostnadene. Fremmer innovasjon innen formtilvirkningsteknologi: EDM-bearbeiding, som en avansert spesialbearbeidingsteknologi, har fremmet kontinuerlig innovasjon og utvikling innen formtilvirkningsteknologi. Med den stadige teknologiske fremskrittet og de kontinuerlige endringene i markedets behov vil EDM-bearbeiding spille en enda viktigere rolle innen formtilvirkning.

Under EDM-behandling oppstår pulsutladning mellom elektroden og arbeidsstykket, noe som genererer høy temperatur for å smelte og fordampe materialet i arbeidsstykket, og dermed danne et termisk erosjonslag på overflaten til formen. Dette termiske erosjonslaget omfatter et omgjutt lag («hvitt lag») og en varmepåvirket sone. Det hvite laget dannes ved rask avkjøling og gjenfastsetting av smeltet metall som ikke kan fjernes i isolerende væske. Strukturen er betydelig annerledes enn grunnmaterialets struktur og inneholder mye karbon. Den varmepåvirkede sonen beholder metallurgisk struktur fra grunnmaterialet som følge av varmebehandling, men kan likevel være begrenset påvirket.
Virknaden av den hvite laget: Mikrosprekker kan oppstå i den hvite laget. Dersom den hvite laget er for tykk eller ikke fjernes ved EDM-avslutning eller polering, kan disse mikrosprekker føre til tidlig skade på komponenten og redusere korrosjonsbestandigheten og utmattingsbestandigheten til materialet.
Virknaden av varmeinflusjonssonen: Selv om varmeinflusjonssonen beholder metallurgisk struktur fra masterbatchen, kan egenskapene endres på grunn av varmebehandling, for eksempel hardhet og slagfasthet.

Overflatekvaliteten til formen etter EDM-behandling avhenger av flere faktorer, inkludert strømstyrke, tidsvirkning, elektrodemateriale osv. Strømstyrke og tidsvirkning: Økning av strømstyrke og tidsvirkning fører til økt overflateruhet. Derfor kreves lav strømstyrke og kort utladningspulstid for å oppnå høyere overflatekvalitet i avsluttningsfasen.
Elektrodemateriale: Elektrodematerialet har liten innvirkning på overflateintegriteten til hver lag i hulen, men spiller en viktig rolle for overflatekvaliteten til hulen. Elektrodematerialer med god mikrostruktur (for eksempel små og jevne partikkelformer) kan gi en mer jevn huleoverflate.

EDM-behandling har høy nøyaktighet, spesielt ved behandling av former med komplekse former og små dimensjoner. Høy nøyaktighet: Ved å bruke fine elektroder og avansert utladningskontrollteknologi kan EDM oppnå en nøyaktighet på mikronivå. Formkompleksitet: EDM kan behandle ulike komplekse former og mikrostørrelsesformdelar, slik at kravene til formkompleksitet i injeksjonsformer oppfylles.

Effektiviteten og kostnadene ved EDM-behandling i produksjon av injeksjonsmaler er også verdt å merke seg.
Behandlingshastighet: EDM-behandlingshastigheten påvirkes av mange faktorer, inkludert utladningspulstid, strømstyrke, elektrodeforbruk osv. Ved å optimere disse parametrene kan behandlingshastigheten økes og kostnadene reduseres.
Elektrodeforbruk: Elektroder vil bli forbrukt under EDM-behandling, spesielt i grovbearbeidingsfasen. Derfor er det nødvendig å velge passende elektrodematerialer og behandlingsparametre for å redusere elektrodeforbruket og senke produktionskostnadene.

Selv om EDM-behandling har mange fordeler i produksjon av injeksjonsmold, har den også visse anvendelsesbegrensninger. Materiellbegrensninger: EDM-behandling er hovedsakelig egnet for ledende materialer. For ikke-ledende materialer eller materialer med dårlig ledningsevne kreves spesielle behandlingsmetoder eller alternative bearbeidingsmetoder.
Overflateforandret lag: Etter EDM-behandling dannes et forandret lag (inkludert hvitt lag og varme-påvirket sone) på moldens overflate, noe som kan påvirke moldens ytelse og levetid. Derfor må disse forandrede lagene fjernes ytterligere i noen applikasjoner.
Oppsummert har EDM-behandling en viktig innvirkning på kvaliteten til støpeformfabrikasjon. I formfabrikasjonsprosessen må den passende EDM-behandlingsmetoden velges ut fra de spesifikke kravene og materialegenskapene til formen, og tilsvarende tiltak må iverksettes for å optimere behandlingsparametrene og prosessen for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten til formen.