Nous sommes un fabricant professionnel de moules.

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Moulage par insertion

Vous cherchez des moyens de réduire le poids, la complexité et le coût de vos
pièces ? Remplacer les composants métalliques par des pièces en plastique haute performance constitue-t-il une
priorité ? Les moules pour surmoulage permettent de relever ces défis et vous offrent
une plus grande liberté de conception.

Coûts d'assemblage réduits :

Le surmoulage façonne l’insert et la pièce en plastique en une seule opération, ce qui réduit le processus d’assemblage ultérieur. Notre procédé est le moins coûteux du marché,
et vous bénéficiez tout de même de moules pour surmoulage de haute qualité. Nous vous proposons le meilleur prix afin d’aider votre entreprise

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Utilisation flexible du matériau :

Nous pouvons utiliser avec expertise une variété de matériaux pour transformer vos idées en réalité. Nous disposons de machines à la pointe de la technologie et d'une main-d'œuvre bien formée qui sait ce que ses clients veulent, ce qui garantit que vous obtenez ce que vous avez commandé.

Achèvement de pièces complexes :

En utilisant la dernière technologie et des machines, nous sommes capables de produire facilement des pièces complexes à des vitesses incroyables. Le moulage par insertion réduit le nombre de pièces et les erreurs d'assemblage tout en offrant une qualité de produit constante. Tout ce que vous avez à faire est de fournir le plan.

Haute efficacité :

Nous avons une équipe d'employés bien formés qui sont formés à toutes les formes de processus de moulage par insertion. Ils s'occuperont de la conception du produit et vous accompagneront tout au long du processus jusqu'à ce que le produit soit prêt.

Qu'est-ce que le moulage par insertion

Le moulage par insertion consiste à placer des inserts préformés en métal, en plastique et d'autres matériaux à une position spécifique du moule d'injection, puis à injecter la fusion plastique dans la cavité du moule à travers la machine de moulage par injection, de sorte que le plastique soit moulé autour de l'insert, et enfin l'insert soit enveloppé dans la pièce en plastique pour former une pièce intégrale. Par exemple, lors de la production d'un bouton en plastique avec un insert fileté en métal, l'insert fileté en métal est d'abord placé dans le moule, puis le plastique est injecté. Après que le plastique ait refroidi, il est étroitement combiné avec l'insert en métal.

Ce processus repose principalement sur la fusion plastique pour infiltrer la surface de l'insert pendant le processus d'écoulement et se rétracter après refroidissement pour maintenir l'insert fermement.

Type d'insert

Inserts métalliques :

Inserts métalliques :

Les inserts en métal sont l'un des types les plus courants. Par exemple, dans l'industrie automobile, certaines pièces intérieures en plastique peuvent être intégrées avec des feuilles de métal pour améliorer leurs propriétés mécaniques, comme l'intégration de feuilles de renforcement en métal dans les pièces en plastique des poignées de porte de voiture pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Les matériaux d'inserts en métal courants comprennent le cuivre, l'aluminium, l'acier, etc. Les inserts en cuivre ont une bonne conductivité et conviennent à des produits tels que les connecteurs électriques ; les inserts en aluminium sont légers et sont plus adaptés aux occasions où le poids est requis ; les inserts en acier sont de haute résistance et sont utilisés pour des pièces qui supportent de plus grandes forces externes.

Inserts en plastique :

Inserts en plastique :

Les inserts en plastique sont parfois utilisés, principalement pour atteindre certaines fonctions ou formes spéciales. Par exemple, dans certains produits en plastique multicouches, une couche de plastique avec des propriétés spéciales (comme une haute élasticité) est d'abord formée en tant qu'insert, puis un autre plastique est utilisé pour la recouvrir afin de former un produit avec plusieurs propriétés. Ou dans certains produits en plastique qui nécessitent des effets bicolores ou multicolores, une pièce en plastique d'une couleur est d'abord formée en tant qu'insert, puis une autre couleur de plastique est injectée pour la recouvrir, afin d'obtenir un produit avec une apparence en couches.

Avantages du moule d'insert

Fabrication de produits multifonctionnels

Combinaison de différentes propriétés des matériaux : Des inserts de matériaux durs tels que le métal et la céramique peuvent être combinés avec du plastique. Par exemple, lors de la fabrication du boîtier du capteur d'une automobile, l'isolation et la facilité de formage des plastiques sont combinées avec la conductivité des inserts métalliques, de sorte que le boîtier du capteur puisse protéger les composants électroniques internes de l'environnement extérieur (comme étanche et résistant à la poussière), et peut également réaliser la transmission de signaux à travers les inserts métalliques.
Réaliser l'intégration de fonctions complexes : En plaçant des inserts de différentes formes et fonctions dans le moule, plusieurs fonctions peuvent être intégrées dans un seul processus de moulage par injection. Par exemple, un insert métallique avec une texture antidérapante est ajouté au moule de la poignée en plastique d'un outil électrique, et un composant conducteur qui peut être connecté au moteur interne peut également être intégré, de sorte que la poignée ait une bonne prise et puisse réaliser la fonction conductrice, répondant aux exigences d'utilisation complexes du produit.

Améliorer la qualité et la fiabilité des produits

Méthode de liaison ferme : Pendant le processus de moulage par injection, la fusion plastique remplit la cavité du moule sous haute pression et enveloppe l'insert. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, en raison du principe de l'expansion et de la contraction thermiques, le plastique épousera étroitement l'insert pour former une liaison étroite et ferme. Cette combinaison rend difficile le desserrage ou le décollement de l'insert pendant l'utilisation du produit. Par exemple, un écrou en métal est intégré dans la coque en plastique d'un produit électronique pour l'installation ultérieure de la carte de circuit imprimé et d'autres opérations. Pendant le transport et l'utilisation du produit, l'écrou en métal peut être fixé de manière stable dans la coque en plastique pour garantir la précision et la fiabilité de l'assemblage du produit.
Réduire le nombre de pièces et les erreurs d'assemblage : L'utilisation du moulage par insertion peut intégrer les fonctions de plusieurs pièces en un seul produit moulé par injection. Comparé à la méthode traditionnelle de fabrication de chaque pièce d'abord puis de l'assembler par connexion mécanique (comme la connexion par vis, le rivetage, etc.) ou par collage, le moulage par injection par insertion réduit les liens d'assemblage entre les pièces. Par exemple, si le moulage par injection par insertion est utilisé pour produire un pignon en plastique avec un arbre en métal, les erreurs d'assemblage telles que la non-concentricité entre l'arbre et le pignon qui peuvent survenir dans la méthode d'assemblage traditionnelle peuvent être évitées, et la stabilité de la qualité du produit peut être améliorée.

Améliorer l'efficacité de production

Processus de moulage à usage unique : Le moulage par insert est un processus de moulage par injection à usage unique. Après que l'insert est placé dans le moule, le produit avec l'insert peut être produit par une seule opération de moulage par injection. Comparé à la méthode de fabrication de l'insert et de la pièce en plastique séparément puis de les assembler, cela réduit considérablement le cycle de production. Par exemple, lors de la production d'articles de ménage en plastique avec des feuilles métalliques décoratives (comme des peignes en plastique avec des logos de marque en métal), l'utilisation de moules d'injection par insert peut directement mouler la feuille métallique et le corps du peigne en une seule fois, réduisant ainsi les processus supplémentaires ultérieurs tels que le collage de la feuille métallique et améliorant l'efficacité de production.
Grand potentiel pour la production automatisée : Ce moule peut être facilement associé à des équipements de moulage par injection automatisés s'il est conçu de manière raisonnable. L'insert peut être placé avec précision dans le moule par un bras robotisé automatisé, puis l'opération de moulage par injection peut être effectuée pour atteindre une production automatisée efficace et continue. Par exemple, dans certaines grandes usines de production de produits en plastique, pour des produits d'injection d'insert avec des formes régulières et une production de masse (comme des bouchons de bouteilles en plastique avec des inserts en métal), des lignes de production automatisées peuvent être utilisées pour produire un grand nombre de produits conformes par heure, améliorant ainsi l'efficacité économique de la production.